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12月30日，，世界最大单机容量、、最大尺寸冲击式水轮机转轮在电机公司焊接制作成功，，世界首台单机容量500兆瓦扎拉水电站冲击式水轮发电机组转轮跃然出世，，标志取我国高水头、、大容量冲击式水电机组的研制技术实现了重大突破，，走在了世界前列。

水轮机转轮是国度“藏电外送”骨干电站扎拉水电站水轮发电机组的“心脏”，，为发电机发出500兆瓦额定功率提供源动力。电机公司自主化研制的冲击式转轮能量转换效能达到世界先进水平，，转轮选取锻焊结构，，由1个轮毂锻件和21个水斗锻件组成，，焊接后的重量达90.8吨。

冲击式水轮机是用压力管道疏导水流冲击式转轮进行能量转换的水力机械，，电站落差大、、压力高。扎拉电站设计水头671米，，转轮是直接影响机组效能和最重要的受力部件及通流部件之一。在机组运行状态下，，时刻接受高频率的动态压力，，对机组的不变运行和安全起着至关重要的作用，，焊接制作要求极为严苛。

作为世界单机容量最大冲击式机组转轮，，其轮毂锻件直径尺寸为4.7米、、厚度达1米，，创制了马氏体不锈钢最大锻件世界纪录；；加工后的转轮最大外径6.23米、、最大宽度1.34米，，也是冲击式转轮世界之最；；且由于材质、、型状、、尺寸等原因，，焊接、、加工等环节的制作技术，，都处于有关领域的前沿，，索求制作的过程，，存在好多风险成分和不确定性，，焊接制作要求极高、、难度极大。

为突破扎拉500兆瓦冲击式转轮焊接难关，，电机公司发展了技术攻关，，选取数字仿真技术，，进行大型水斗的模锻技术钻研，，选择了机能优异且高效的“锻焊”制作工艺路线；；通过三维检测仿照推算进行装配焊接，，索求选用了最优的焊接参数，，用高强韧的焊缝将马氏体不锈钢锻钢制作的轮毂和水斗焊接在一路，，提高了转轮的冲击韧性及耐委顿机能。

电机公司组建扎拉转轮焊接技术团队，，针对马氏体不锈钢强韧焊接要求和复杂曲面超厚水斗转轮的结构特点，，从焊接资料、、焊接工艺、、水斗装配定位、、焊接工位、、焊接变形节制及焊接质量保障等多个方面，，对焊接制作关键技术进行深刻分解与钻研，，形成了一整套焊接技术规划，，为高效优质实现扎拉500兆瓦冲击式转轮的焊接制作提供了技术支持。电机公司组建了扎拉转轮焊接出产攻关团队，，一方面，，抽调技术高明、、经验丰硕的精英焊工和焊接工演员员承：：附庸ぷ；；另一方面，，采取精益治理行动保质量、、保进度、、提效能。承：：附庸ぷ鞯睦渥鞣殖羁掏贫霾图际跞诤，，并萦绕提质增效发展攻关活动，，反复钻研工艺规划、、发展多项仿真仿照，，为出产过程的顺利进行做好充分筹备：：附映霾ス赝哦映稍，，在水斗之间仅能勉强容身的狭小空间里艰巨作业，，克服高温炙烤、、反手焊接难度大、、层间算帐强度大等诸多难题，，选取TIG步骤对深焊口进行精密焊接，，选取MAG步骤对其他地位进行焊接，，全方位、、多档次保障转轮焊接制作过程质量。经过历时107天累计1712小时的不懈致力，，电机公司成功攻克了扎拉转轮的焊接制作难关，，创制了世界首台500兆瓦冲击式机组转轮的制作事业。